2015年底農藥制劑廠接到銷售公司的反饋，我廠產品顆粒劑，農民在使用過程中，發(fā)現有部分顆粒不能迅速融化，拉煙現象滯后，影響使用效果。制劑廠QC小組在廠*導的布置下迅速展開課題研究，分析現象原因，及時調整配方，進行數次產品小試效果顯著。 1. 分析現象原因: 

崩解機理是在顆粒劑中形成易于潤濕的毛細管通道，置于水中時，水能迅速的隨毛細管進入顆粒內部，使整個顆粒潤濕而瓦解。 

顆粒自身要具有很強的吸水膨脹性，從而瓦解顆粒的結合力。膨脹率越大，崩解效率越顯著。 

部分原料在水中溶解時產生熱，使顆粒內部殘存的空氣膨脹，促使其崩解。 2．調整配方 

去除配方中粘合力太強的部分助劑，減小顆粒內部的黏合性；適量加入崩解劑，提高崩解效率。 3．更改工藝指標 

崩解劑使用內外加法加入，一部分與配方粉料混合在一起制成WP，另一部分加在制粒攪拌過程中，使其含量分布均勻；減低干燥烘烤過程中，流化床溫度并均勻控制，降低原料受熱膠合概率 

通過數次可重復性小試，顆粒劑成分穩(wěn)定含量均勻，拉煙效果顯著，崩解率顯著提高。與同行業(yè)廠家的同類產品比較，達到同等水平。在入水即化和拉煙水絲方面還略有提前。 

農藥制劑廠QC小組經過近半年的摸索探究，成功的完成了顆粒劑崩解率低的課題。過程中加深了對加工配方生產工藝的全面了解，學習了同行業(yè)的先進經驗，屏蔽了自身的不足和缺陷.制劑廠QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題；在活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析與解決問題，而不是憑“想當然”或個人經驗。 提高了成員素質，激發(fā)了積極性和創(chuàng)造性； 改進產品質量、降低消耗，提高公司經濟效益；并建立文明的生產工作現場。